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红土镍矿回转窑是整个红土镍矿冶炼过程中的关键设备。矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑，在回转窑内加热到800℃，除去矿石中的表面水和结晶水，部分还原矿石中的铁、镍、钴氧化物，进入电炉冶炼过程。
作为镍矿煅烧的理想设备，红土镍矿回转窑主要由窑头段、窑体段、窑尾段、回转窑支撑架、预热塔、冷却器等组成。
红土镍矿回转窑的生产过程：
将红土镍矿原料磨细后，与碳质材料和熔剂石灰石混合，然后连续送入红土镍矿回转窑内。
在红土镍矿回转窑中，材料逆着更多煤炭燃烧产生的热空气流动，并经历所有的熔化步骤，即：干燥→脱水→还原和金属生产。金属是在红土镍矿回转窑的半熔融条件下生产的，燃烧的材料熔体一出回转窑就被水压碎，磨细，然后用重力和磁力分离器从排出的熔体中还原成红土镍矿合金。
红土镍矿回转窑的筒体是用锻钢条焊接而成，筒体由轮子和皮带支撑在一个带有液压挡板的支撑装置上，以防止筒体在旋转过程中出现轴向跑偏。在生产中，为防止冷空气进入和烟尘洒入筒体，中焦还对筒体进料端的密封装置进行了升级，以确保稳定和环保的生产。
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