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回转窑作为焚烧设备在工业垃圾处理领域被广泛使用，在工业垃圾焚烧领域的市场份额约为85%，也是科技部和国家环保总局发布的工业垃圾处理技术政策中推荐的固废处理回转窑炉类型。
回转窑的外壳一般由轧制的钢板制成，内衬耐火材料(砖结构或预制高温耐火混凝土)，或具有水冷壁和光滑窑壁线的圆柱形圆筒，也有内部组件结构的安排。
在窑的一端，固体废物通过螺旋式进料器或其他方式被装入窑内。通过窑的整体旋转，固体废物被均匀地混合，并以翻滚的状态沿着倾斜的角度向倾斜的一端移动。窑的独特结构允许多种形式的热传导，以完成固体废物的干燥、挥发分析和废物点火，直至燃烧。在第二个燃烧室中，未完全燃烧的废物被完全燃烧。回转窑对燃烧产物的变化有很强的适应性，特别是对高水分含量的特殊废物。在回转窑中，固体废物可以与反方向的高温气流接触。它也可以与气流同向流动。当逆向流动时，高温气流可以预热进入的污泥，从而实现充分的热利用和高传热效率。
回转窑的主要优点有以下几点。
1.窑炉可以同时燃烧固体废物、液体、胶体和气体，对所要燃烧的物料具有很强的适应性。
2.热效率高，因为燃烧的物料是向前翻滚的，三种传热方式共存于一个炉内。
3.高温物料与耐火材料接触，更换炉衬容易，成本低。
4.驱动机构简单，驱动机构在窑壳内，设备维修方便。
5.对焚烧物料的形状和含水量要求低。
6.回转窑内停留时间长达1小时以上，温度高达850℃以上，可以实现危险废物的基本燃烧;第二燃烧室的强烈气体混合使烟气中的不完全燃烧达到有害成分分解所需的高温(1100℃)，烟气在高温区的停留时间超过2秒;不仅使废灰烧透，而且从源头上避免或减少二恶英产生区的工作条件;
7.良好的密封措施和炉膛内的负压保证了有害气体不外泄。
8.设备运转率高，一般每年在90%以上，易于操作和维护。
9.回转窑增设了翻转装置，扩大了回转窑对垃圾的适应性，同时提高了焚烧效率。
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