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煤矸石回转窑法制陶粒原理及工艺

煤矸石回转窑法制陶粒原理及工艺

  煤矸石陶粒是将满足燃烧膨胀要求的煤矸石经破碎、预热、燃烧膨胀、冷却、分级、包装而制成的颗粒,陶粒的粒径一般为5~20mm,最大粒径为25mm,陶粒通常可用于替代混凝土中的碎石和卵石。

  利用煤矸石生产陶粒,符合国家利用废渣发展循环经济的政策,有利于降低陶粒的生产成本,并可享受国家税收优惠。

  回转窑法生产煤矸石陶粒:

  选择化学成分和含碳量比较合适的煤矸石,经过均化、粉碎、研磨,运到中间的储料仓,在仓底配料中加入少量的外加剂(粉状、膨胀性能好的煤矸石可以不加外加剂),经过预湿、搅拌后运到造粒机(盘成球机或挤压造粒机等。 ),原料球直接运到陶粒回转窑内进行干燥、预热和焙烧。窑头排出的球的形状 窑头排出的球的形状是具有良好玻璃光泽的圆球。回转窑法生产陶瓷球的主要优点是产品质量好,球内孔隙大小差异小,分布均匀,通过调整配方和烧成温度及时间,可以生产超轻陶瓷球(体积密度小于5000公斤/立方米。吸水率小于12%),也可以生产普通陶粒(体积密度500kg/m³~700kg/m³,吸水率小于8%)和高强度陶粒(体积密度700kg/m³~900kg/m³,吸水率小于5%)。主要缺点是生产过程中热耗和电耗比较高(分别比烧结机法高50%和30%),生产成本比烧结机法高20%~30%,但由于性能优势和适用的市场需求能力,回转窑法已逐渐成为生产煤矸石陶粒的主流生产方法。

陶粒回转窑

  煤矸石陶粒回转窑的工作原理

  在煤矸石陶粒回转窑的热工过程中主要包括干燥、预热和焙烧及冷却三个过程。200℃以下应缓慢加热,防止爆裂,以保证料球的完整性;料球的膨胀主要取决于200-600℃预热段的加热速度,加热速度越快,料球的膨胀越好;随着温度的升高,料球在膨胀区(温度1100~1200℃)软化完成,此时料球内部软化。温度1100~1200℃)软化完成,此时内部气体逸出,形成压力,促使料球膨胀。预热和焙烧是烧制陶粒的一个重要过程,但冷却过程对陶粒的质量也有很大影响。一般来说,经焙烧后的陶粒在膨胀区的温度迅速冷却到1000~700℃,而在700~400℃时应缓慢冷却,以避免结晶和固化产生大的应力,到400℃时可再迅速冷却。

  河南中焦矿机一家大型矿山机械设备有限公司,生产销售有水泥设备、破碎设备、回转窑煅烧设备等,欢迎咨询。




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