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水泥生产线设备——水泥粉磨产量下降的原因解析

水泥生产线设备——水泥粉磨产量下降的原因解析

  水泥粉磨是常见水泥生产线设备,它能够高效、稳定地运行是水泥企业在日益激烈的市场竞争中追求的目标。但在生产过程中,水泥磨的产量时有下降,这给水泥企业带来了很大的损失。如何逐步提高磨机的产量是水泥企业的一项重要任务。这里和大家分享水泥生产线设备——水泥粉磨产量下降的原因

水泥生产线设备水泥粉磨

  从理论上看,导致水泥生产线设备磨机系统产量突然下降的主要原因有以下几点。

  (1)物料变化和物料易磨性变差引起的台时产量的大幅波动。如果熟料中含有未燃尽的物料,就容易粘附在研磨体和衬板表面,形成缓冲层,大大影响研磨效率。

  (2) 通风不良。由于袋式除尘器清理不彻底,风机叶片磨损严重,风机和电机的传动皮带松动,风管内积灰等原因,导致磨机通风不良,磨机产量下降。

  (3) 进入水泥生产线设备磨机的物料水分增大。物料水分的多少直接影响到配料的准确性和磨机的产量及电耗,如果湿物料的比例大,可能导致 "满磨 "或内衬板上粘有厚厚的一层物料,导致磨机产量下降。

水泥生产线设备水泥磨机

  (4)水泥细度指数较低。较低的细度指数和较低的平均细度将导致磨机每小时的产量降低。

  (5)包球和糊磨。当发生包球和糊磨,磨机的产量将大大降低。特别是,当发生糊状研磨时,产量会降低,当发生包球时还会出现细度值偏大的问题。

  (6)研磨体的装载量太小。一般来说,在研磨体补充周期中,允许装载量波动,以适应装载量从多到少的变化。在这个范围内,磨机的小时产量波动不大,但如果磨料补充不及时,当装载量下降到一定程度时,小时产量就会明显下降。

  (7)研磨体窜仓。当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时,就会出现研磨体窜仓的现象。窜仓后研磨分级被打乱,研磨效率大大降低。同时,隔仓板的作用大大减弱(或丧失),必须减少喂料量才能满足水泥细度的要求。因此,一旦出现研磨体窜仓现象,应及时清仓。

  (8研磨体清仓不及时,仓内小尺寸研磨体的数量会增加,级配会变得不合理,平均球径会下降到一定程度,从而降低水泥设备磨机产量。


 


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