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应该从哪些方面优化水泥粉磨设备的生产工作?

应该从哪些方面优化水泥粉磨设备的生产工作?

  1.生料细度的合理控制


  当0.08mm方孔筛的粉磨细度低于10%时,水泥粉磨设备的耗电量会随着筛余量的减少而大幅增加,产量也会相应减少;因此,生料粉磨细度通常控制在0.08mm方孔筛的余量为10%左右,0.20mm方孔筛的余量小于1.0%。


  关于产品粒度的均匀粉磨,在生产中使用大球时,粗颗粒较少。0.08mm方孔筛的余量可放宽至12~16%,但0.20mm方孔筛应控制在1.5%以下。


水泥粉磨设备


  2.预粉碎技术的应用


  使球磨机节能高产的技术被称为预破碎技术,主要是通过降低球磨材料的粒径来降低球磨机的粒径。它通过其他能量利用率高于球磨机的破碎设备,将球磨机第一个仓库的破碎工作部分或全部完成,使进磨材料的粒径降低到5mm以下或更小,可使磨机产量增加30%以上。单个产量耗电量减少15~20%,产品的颗粒成分更合理。


  应用预破碎技术采取的配套措施:选择振动筛或旋转筛,对破碎后的磨料进行检查和筛选,对合格材料进行研磨,对粒径过大的材料进行预破碎;在进场磨粒度减小后,第一个仓库的磨料平均球体直径也应减小;首先缩短仓库长度,向前移动隔室板;提高研磨内风速,增加研磨通风量;增加闭路研磨系统辅助设备的生产能力,降低系统循环负荷率,提高选粉效率。


  3.对进磨料的水分进行严格控制


  为了确保水泥粉磨设备的正常运行,配料的准确性是提高研磨机生产质量的关键。当物料含水量较大时,容易产生糊状磨削现象,磨削中的细粉粘附在磨削体和衬板上,使磨削效率下降,严重时会使隔板漏孔堵塞导致磨削机通风不良,物料难以通过,产量急剧下降,质量也造成较大的波动。



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