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回转窑煅烧氧化铝,影响煅烧质量的因素有哪些?

回转窑煅烧氧化铝,影响煅烧质量的因素有哪些?

  回转窑是烧结法生产氧化铝熟料的关键设备,这里氧化铝回转窑厂家我们谈谈影响氧化铝煅烧质量的因素有哪些?

  1. 矿化剂

  合适的矿化剂不仅影响颗粒的形态和尺寸,还能促进氧化铝的α相转化,但不同的添加剂的效果明显不同。添加剂的作用主要归结为添加剂在生长的晶体表面的吸附,导致晶体生长速度的改变,*终反映在晶体形态上;矿化剂在高温氧化铝的煅烧过程中加入,可以降低煅烧温度,去除杂质和净化,提高α相转化率,控制晶粒大小等。

氧化铝回转窑

  2. 窑头和窑尾温度

  合理控制回转窑煅烧温度是获得合格α-Al2O3的有效手段,但现有应用于实时监测煅烧高温带温度的测温技术并不成熟。窑头位置低,而窑尾位置高。窑头温度更接近高温煅烧区,能更明显地反映高温锻造区的温度。窑头温度高,生料转化为α-Al2O3的速度就快,转化率就完美,晶粒生长就快。但是,二次风温度、风量和下游辐射热也会影响到窑头温度,所以应根据具体情况调整操作。窑头温度可以反映出回转窑的内部通风情况和氢氧化铝的预燃烧情况。如果温度较高,说明窑内通风良好,预热带较高,氢氧化铝的预燃烧情况良好。提高窑尾的温度可以延长回转窑煅烧带的长度,有利于α-Al2O3的转化。在实践中,该处的温度受排风量、氢氧化铝进料量、窑速和燃料量的影响。当废气量大,煅烧带向窑尾移动时,窑尾温度较高;当氢氧化铝投料量小,吸收的热能少时,窑尾温度较高;当窑速快,窑内物料飞扬,通风不良时,窑尾温度较低;当燃料量增加,窑内温度高时,窑尾温度较高。在生产中,应根据窑炉的实际情况进行综合分析。窑尾温度一般控制在380-450℃之间。

  3. 煅烧时间

  回转窑的煅烧时间是通过控制窑速来实现的。如果窑速慢,物料停留时间长,煅烧时间就长;如果窑速快,物料停留时间短,煅烧时间就短。

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