　　陶粒回转窑一旦发现泥圈的迹象，应采用人工喷水的方法来确定泥圈的位置和宽度。具体方法是将水均匀喷洒在链带筒体表面。由于圆圈内气缸温度低，水蒸发缓慢，会出现一圈潮湿的痕迹。痕迹的位置和泥圈的宽度是位置。在确定了圆圈的位置后，应减少进料，用稀泥浆进入窑内，改变塑性区域，以便在链条的作用下逐渐打掉圆圈。在处理泥圈的过程中，要加强操作，提高预见性，保护窑皮。

　　如果陶粒回转窑的泥圈特别严重，应采取停料、冲水、减风、减煤、缓窑运行等措施，冲走泥圈。如果还是不行，就要停窑打圈，这是*后的手段。

陶粒回转窑

　　陶粒回转窑运转时温度的判定，该如何处理？

　　回转窑的煅烧温度与物料煅烧后的状态密切相关，在陶粒砂回转窑的煅烧过程中，有时会出现温度过高和过低的情况，这将严重造成资源的浪费，那么工作人员在操作陶粒砂回转窑设备时如何准确判断煅烧温度的高低?

　　当烧成温度高时，熟料烧结致密，所以熟料重量高，CaO低;如果烧成温度低，重量低，CaO高;当烧成温度相对稳定时，重量波动范围非常小，正常生产时重量波动范围在±50g之间。

　　在正常烧成温度下，大部分熟料颗粒直径约为5-15毫米，熟料外观致密、轻盈，有光泽。当温度升高时，由于液相量增加，熟料颗粒粗大，呈块状，温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，带粉均匀，表面结构粗糙、松散，呈棕红色，严重时甚至产生黄色粉末，属于生烧情况。

　　正常情况下，物料被窑壁沿窑炉运行方向带到一定高度后落下，落下时略有粘性，熟料颗粒细而均匀;当温度过高时，落下时粘性较大，翻滚不灵活，颗粒较粗，有时呈饼状落下;当烧成温度较低时，熟料被提到较低高度并沿窑壁落下，无粘性，物料颗粒细，严重时呈粉末状。

　　另外，陶粒回转窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，使窑内温度升高，所以火焰温度高，窑内温度也高。因此，可以从火焰燃烧的颜色来判断，透过钴玻璃看到的正常火焰温度，火焰中间的*高温度是白亮的，两边的*高温度是浅黄色，前面是黑色。

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陶粒回转窑出现泥浆圈如何处理？

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