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污泥制陶粒生产线工艺流程

污泥制陶粒生产线工艺流程

  污泥处置的主要方法有:厌氧发酵和消化、污泥热干化、石灰稳定化、热解处理、建筑材料利用(陶粒)和污泥填埋。现在,一种更好的资源处置方式是生产陶粒,可以充分利用污泥中的土壤资源。

  以下是对污泥制作陶粒工艺的简要描述:

  配料过程

  污泥一般以60-80%的水分含量进入工厂,之后堆放在特定区域,存放一段时间,自然蒸发部分水分,然后用抓斗/铲子抓取输送到污泥料斗,通过料斗下的箱式喂料机送入双轴搅拌机。进入的粘土通过箱式给料机被输送到去石机,之后由辊式破碎机进行破碎。

辊式破碎机

  陈化过程

  污泥和粘土的混合物被充分混合,并运送到老化库进行老化。陈化周期通常为7-14天,以使材料之间充分渗透。

  造粒和整形

  陈化后的材料由半桥或全桥进料器挑起,并运送到箱式进料器,由两根轴进行混合,然后运送到滚筒造粒机进行造粒。来自造粒机的颗粒由整形机进行整形和筛选。合格的颗粒进入下一道工序,不合格的颗粒被送回双轴混合机。

  干燥和煅烧

  从整形机出来的颗粒进入陶粒回转窑的尾部,经历了干燥-膨胀-焙烧的一系列物理和化学变化。陶粒回转窑窑尾烟气通过旋风除尘器排出并装袋。

陶粒回转窑

  冷却和筛分

  经冷却器冷却后,成品颗粒由斗式提升机提升至筒仓顶部,由筒仓顶部的滚筒筛筛出,储存在不同的筒仓中。

  河南中焦矿山机械有限公司致力于研究和制造污泥制粒行业的设备。经过多次实际污泥陶粒生产线的供货、设计和调试经验,建成了可以为客户提供优质的机械设备和成熟的工艺技术服务。

 



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